配制镀液最忌的是一锅熬。那种将所有原化学材料全都一次放入镀槽内再加水的方法是绝对错误的。在配制镀液时，要分先后按顺序进行投料。尤其是当某些化学物质之间有化学反应发生时，更要分清先后和禁忌，否则，会导致配制失败并浪费原材料。

    一般情况下，是在镀槽内先放入l／3～1／2的清水(特别要求时，则是蒸馏水)，然后分别溶入各种化学材料。通常应先溶入络合剂或辅助盐，再溶入主盐、导电盐等。对于难溶的主盐，要先用少量的水调成糊状，慢慢往镀液中溶解，要注意充分搅拌，溶完一部分再加入另一部分。有些需要加热才能溶解的则应先加热溶解后再加入槽中。添加剂等要在最后加入，并且在加入前要取镀液先做霍尔槽试验，确定最佳添加量后再按量加入。

    另外，配制镀液最好用料规格要统一，不要将工业级材料随便加入，应先处理掉杂质后再加入。涉及有毒和危险品时，要严格按安全生产的要求进行操作，并一定要穿戴好劳动保护的防护用品。

    配制前的投料计算要注意以下两点：一是化学原料中有的含有结晶水，在配制中要加以扣除，有些配方没有写结晶水或主盐只写了金属的名称，如碱性镀锌写金属锌8g／L，则加入氧化锌时，要按l0g／L加入；二是对料源的纯度要加以注意，比如工业的硫酸铜，含硫酸铜的量只有95％，有些氯化钾的含量只有90％等，在用这样的材料配制时，都要按量补足到100％的含量，也就是要多加一些才能达到工艺规范的要求，当然现在配制镀液不一定要取工艺配方中的上限值，可以用下限或中间值。

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