关于电镀废水处理设备介绍

      电镀行业是我国重要的加工业,也是当今我国三大污染工业之一,生产过程中产生的大量含镍、铬等重金属废水给环境带来严重的污染。

随着国家可持续性发展宏观政策的推行、以及经济的持续增长、水资源的匮乏导致水价格的不断提高,要求电镀设备寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术来实现电镀废水的循环利用。

      电镀废水的治理在国内外普遍受到重视,研制出多种治理技术,通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高,目前,电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段,资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

传统的电镀废水处理方法有：化学法,离子交换法,电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：成本高,资源浪费,环境污染。

电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染,极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高,重金属未经回收便排放到水体中,极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用,经过膜分离技术处理的电镀废水,可以实现重金属的“零排放”或“微排放”,使生产成本大大降低。

利用膜分离技术,可从电镀废水中回收重金属和水资源,减轻或杜绝它对环境的污染,实现电镀的清洁生产,对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环,并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水,经过简单的物理化学法处理后,采用膜分离技术可回用大部分水,回收率可达60％～75％以上,减少污水总排放量,削减排放到水体中的污染物。

使用膜法处理电镀废水,能节约重金属和水资源,节约生产原材料,降低企业的生产成本,同时减少了排放到环境中的污染物,减轻了环境的负担,改善了环境,是一种清洁生产工艺,有助于电镀行业实现可持续发展目标。

     电镀工业废水性质：电镀工业废水的污染物主要来源为重金属电镀漂洗水,镀件除油废水,倒缸液等。电镀废水污染浓度COD一般在500-2000毫克每升,BOD浓度在100-400毫克每升,水质呈酸性。电镀工业废水处理工艺：泵污泥其它工艺选择需根据每个项目的具体情况决定。电镀漂洗水还可在线安装回收设备,可回收重金属及清洗水,做到电镀生产线污水零排放。

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